电机轴承故障是电机运行中常见的问题之一，其故障会导致设备运行不稳定、噪音增大以及最终可能导致设备停机。以下是一些常见的电机轴承故障诊断和分析方法：

1. 异常噪音
可能原因：

滚动体损伤：轴承内部的滚动体损伤可能导致异常噪音。
外圈或内圈损伤：外圈或内圈的损伤也会引起噪音。
润滑不足：轴承的润滑不足或润滑脂老化可能导致噪音。
诊断方法：

通过听觉检测噪音的类型和频率。
使用振动分析仪测量振动水平。
2. 振动增大
可能原因：

轴承失效：滚动体和内外圈之间的摩擦增大可能导致振动增大。
不平衡：电机转子的不平衡也会引起振动。
诊断方法：

使用振动分析仪测量振动水平。
观察轴承是否有异常磨损痕迹。
3. 温升异常
可能原因：

润滑不良：润滑脂不足或失效可能导致轴承摩擦增大，进而升高温度。
轴承失效：轴承失效时，摩擦会产生额外的热量。
诊断方法：

使用红外热像仪测量轴承温度。
观察润滑脂是否正常。
4. 漏油或油封失效
可能原因：

油封老化：油封老化或损坏可能导致润滑油漏出。
润滑系统故障：润滑系统故障也可能导致油液泄漏。
诊断方法：

观察轴承周围是否有油迹或漏油痕迹。
检查润滑系统是否正常。
5. 异常电流
可能原因：

轴承卡滞：轴承损伤可能导致电机的工作点移动，引起电流异常。
诊断方法：

使用电流检测仪监测电机的运行电流。
分析电机的电流谱。
6. 可视检查
可能原因：

观察轴承是否有可见的损伤，如裂纹、磨损等。
诊断方法：

进行可视检查，检查轴承外观是否正常。
以上诊断方法需要使用专业设备和工具，因此建议由经验丰富的维修人员进行。在发现电机轴承故障时，及时采取修复或更换措施，以避免故障扩大和对设备造成更严重的损害。